Обычно листовой металл хорошо поддается инструментальной и механической резке при условии, что он достаточно тонкий. Но большие или толстые заготовки, выполненные из металла прочных сортов, проблематичны в обработке – особенно при необходимости получить максимально идентичные детали. Тут на выручку приходит лазер.
Лазерная резка листового металла – одна из новейших методик. Она является сверхточной и самой продуктивной. Такие станки намного упрощают рабочий процесс, позволяя создавать сложные конструкции. При этом готовая деталь в разы дешевле аналогов, полученных иными способами. Вот почему сейчас лазерное оборудование уверенно вытесняет другие технологии. Специалисты нашей компании легко справляются с аппаратами любого типа, поэтому Ремотделсервис в короткий срок может предоставить нужный элемент.
Суть технологии
Процесс создания деталей лазером набирает популярность. И все – благодаря его универсальности, ведь он может работать не только с металлом, но и с заготовками, в которых присутствуют другие материалы. Выполнять процедуру следует квалифицированному персоналу, профессионально обращающемуся со станками любого типа. У нас имеются такие мастера, в чем предлагаем убедиться лично, пройдя в раздел с готовыми образцами.
Узконаправленный световой поток поддерживает достаточную интенсивность, из-за чего его также называют пучком или лучом. При наведении на листовой металл в точке соприкосновения с поверхностью сразу возрастает температура и активизируется процесс плавления. Участки, расположенные дальше от места попадания лазерного луча, остаются прохладными, поэтому они не повреждаются. Это – гарантия безупречного качества.
Перемещая пучок по заданной траектории (согласно имеющимся чертежам), специалисты получают идеальную линию с ровными краями, не требующими дополнительной обработки. В таком случае даже неважна толщина металла, так как рез всегда остается тонким, что приносит немалую экономию при раскрое нескольких элементов на одном листе.
Самое существенное свойство лазерного потока – малая площадь, которая исчисляется на плоскости квадратными микронами. Зона разогрева в данном случае появляется из-за предельной плотности направленной энергии, скапливающейся на поверхности заготовки. В итоге происходит локальное расщепление на молекулы – то есть расплав.
Устройство, выполняющее лазерную резку металлопроката, представляет собой «координатный стол». Он поддерживает сопряжение с головкой, управляемой микропроцессором, а та в свою очередь перемещается в соответствии с заложенной программой.
Современная промышленность предлагает и узкоспециализированные установки – например, для нарезки труб всех диаметров. Работу на таком оборудовании можно проводить, независимо от протяженности длинномера. Это гарантирует повышенный контроль над геометрией резки и точное соблюдение размера.
Главные плюсы лазерной технологии
Среди ее выгодных сторон:
- низкая себестоимость готовой продукции;
- комплексная автоматизация рабочего процесса с минимальным участием человека;
- малая толщина прореза;
- невероятно высокая производительность без утраты качества;
- безупречная точность со строгим соблюдением необходимых параметров;
- отсутствие микротрещин на протяжении всей линии;
- удобная настройка станка для обработки пластичных металлов;
- отсутствие деформаций и отбраковок.
Специфика резки листового металла лазером
Поскольку базовый принцип воздействия лазерной установки – прожиг, то она подходит для получения даже очень мелких и хрупких деталей. При этом скорость воздействия не падает – она сохраняется прежней, исключая малейшие повреждения. Аппарат работает аналогично и с твердыми сплавами: он их режет легко и ровно.
В результате обработка листового металла лазером обходится недорого. К примеру, при изготовлении ограниченной партии деталей не нужно дополнительно тратиться на литейные формы. Такой подход экономически выгоден: любой лазерный станок в состоянии выполнить резку материалов любой толщины, в том числе с комбинированными вставками.
Еще один немаловажный нюанс – возможность изготовления как плоских, так и объемных элементов, с чем мы всегда успешно справляемся. Кроме того, создаем детали сложных контуров, в точности сохраняя заданные размеры.
