Показатель качества проведенной работы – класс обработки металла. Именно от него зависит продолжительность эксплуатации готового изделия, его устойчивость к износу, прочностные свойства и даже внешний вид. Благодаря такой классификации намного проще определить, насколько точно деталь отвечает принятым стандартам и как долго она прослужит. И это еще не все. Так гораздо легче избежать разногласий между заказчиком и исполнителем, указав сразу желаемый уровень обработки металлоизделий.
Физические показатели качества
Внешний вид готовой поверхности устанавливается методом соотношения механических и физических характеристик центральной и наружных частей. Дело в том, что в процессе обработки заготовки из металла подвергаются пластическим изменениям, поэтому их свойства отличаются от начальных. Наружная сторона упрочняется.
В результате финального воздействия фрезеровки на токарном станке упрочненный слой достигает нескольких сотых миллиметра. После обработки цилиндрической фрезой его толщина составляет 0,04…0,08 мм, в редких случаях 0,12 мм. Обточка металлической поверхности торцевой фрезой дает в среднем показатель в 0,06…0,1 мм, хотя может быть и 0,2 мм.
Появляющееся внутреннее напряжение поверхности и ее упрочнение снижают класс обработки заготовок из-за падения усталостной прочности готового элемента. Подобные деформации минимизируют эксплуатационный период и приводят к быстрому износу деталей.
Микрогеометрические показатели качества
Класс геометрической точности обработки металлических изделий напрямую зависит от присутствия на поверхности различных неровностей. Они бывают в виде шероховатостей, впадин, гребней и прочего, они могум меняться взависимости от воздействия и вида фрезерной обработки. Такие дефекты носят название микрогеометрии и классифицируются по особым признакам.
- После грубого чернового воздействия зубчатой фрезой с повышенной глубиной проникновения на больших оборотах на поверхности остаются неровности, которые определяются на ощупь и видимы невооруженным глазом.
- После чистовой и промежуточной обработок при неглубоком резе и на малых оборотах на деталях образуются волнистости и шероховатости, почти не прощупывающееся и визуально незаметные.
На микрогеометрии заготовок отражаются несколько факторов, в числе которых механические параметры фрезы и самого металлопроката, форма инструмента, его качество и уровень износа. Кроме того, сказывается степень вибрации станка и рабочих элементов, которая возникает из-за недостаточной жесткости оборудования. Отражаются и настройки – степень охлаждения, подача на зуб, глубина и скорость вращения.
Классы чистоты обработки металлов
Они связаны с наличием или отсутствием шероховатости на поверхности изделий. Рассчитываются методом соотношения высоты выступов и периодичности их возникновения. На данный показатель влияют преимущественно два фактора: применяемый инструмент и способ воздействия. Причем известно четыре класса чистоты обработки металлоизделий.
- I – грубый. Шероховатости видны невооруженным взглядом. Они возникают при ручном воздействии на металл крупным напильником или фрезами, сверлами, ножами на первичной стадии машинной обработки.
- II – получистый. Дефекты едва проступают и почти незаметны визуально. Остаются после применения ручного мелкоабразивного напильника или вследствие обработки элемента на специализированном станке.
- III – чистый. Неровности на поверхности определяются только с помощью дополнительных инструментов. Являются следствием обточки металлоизделий бархатным напильником или шлифовочной машиной.
- IV – очень чистый. Любые шероховатости, выступы, углубления отсутствуют полностью. Подобное достигается благодаря использованию притирки, а также за счет высокоскоростной шлифовки инструментом с низким уровнем абразивности.
Всего существует 14 категорий, регламентированных ГОСТом. Первый – самый грубый, последний – максимально гладкий. В целом, их показатели зависят от соотношения:
- длины зоны (L);
- высоты неровностей (Rz);
- среднего отклонения (Ra).
На основе этих данных определяется уровень чистоты обработанной поверхности. Классы с шестого по четырнадцатый также подразделяются на разряды, поскольку имеют минимальные погрешности. Они обозначаются как «а», «б» и «в». Мы строго придерживаемся технологических требований, обеспечивая непревзойденное качество изделий. Обладаем высокой квалификацией, опытом и мастерством, достигая превосходных показателей чистоты обработки металла, чем радуем своих заказчиков.
