Существует немало современных установок, на которых производится детальная обработка металлических заготовок. Благодаря ним получаются высокоточные элементы – причем быстро и в большом количестве, независимо от сложности и конфигурации.
Фрезер
Его главное преимущество – острые режущие элементы. А поскольку процесс проходит на повышенных скоростях и выполняется вращательными движениями, то лучшие отверстия получаются именно на фрезерном станке. Мы обладаем богатым опытом работы на таком оборудовании, так как часто изготавливаем на заказ лестницы, закладные детали, опоры, сегменты опалубки, для которых очень важно совпадение диаметра отверстий.
Расточка
Она обеспечивает отличное качество и безупречную четкость элементов. Поэтому на расточных станках, в отличие от фрезерных, получаются не только отверстия, но и канавки, полости, выемки. Процесс выполняется с точностью до миллиметра, что гарантирует оригинальные конструкции и другие изделия для высокотехнологичных устройств. Шероховатости и сколы на металлических поверхностях исключены.
Лазер
Если расточка позволяет соблюдать размеры деталей до миллиметра, то лазерные станки дают безупречную точность – до нанометров. Работа проводится ультратонким сфокусированным лучом, в результате чего выходит филигранный рез, независимо от формы и толщины заготовок. Поэтому такой металл как титан требует качественной резки лазером. Единственный минус такого метода – высокая себестоимость. Поэтому использование лазерного станка должно быть экономически оправдано. Лучше всего он подходит для производства компьютерных деталей и для выпуска комплектующих любой прогрессивной техники.
Вывод
Все три способа имеют свои особенности и применяются в определенных промышленно-производственных сферах. Какой из них целесообразнее и выгодней, зависит от конкретной задачи. Наша компания соотносит все факторы, предлагая самое оптимальное решение – взвешенный баланс качества и стоимости.
