Главный принцип и виды
Центральный элемент схемы – электрод с повышенной эрозийной устойчивостью. Поэтому медь, графит, вольфрам, латунь и алюминий не подходят. Необходимы более прочные элементы, способные выдержать высокие нагрузки. Мы это непременно учитываем и выбираем самый оптимальный вариант, ведь с точки зрения химии электроэрозионная обработка это длительный процесс воздействия со своей спецификой. В результате на заготовках и изделиях подвергается разрушению кристаллическая решетка и высвобождаются определенные виды ионов.
В металлопроизводительной отрасли чаще всего выбирают электроимпульсный и электроискровой способ. Иногда также используют электроконтактное и анодно-механическое воздействие.
- Электроимпульсная технология подходит в том случае, если металл предварительно подвергся черновой обработке. В процессе температура импульсов достигает +5000 градусов, что позитивно отражается на производительности.
- Электроискровой метод выигрышен для небольших заготовок и миниатюрных деталей. Он позволяет бережно обработать металлическую поверхность даже в самых труднодоступных зонах.
- Электроконтактный способ рассчитан на сплавы в жидкой среде.
При этом важное значение имеет уровень профессионализма, потому что от качества полученного результата зависят дальнейшие эксплуатационные свойства деталей. При правильных действиях они получают структуру повышенной прочности.
Тип используемого оборудования
Конечно, известно множество технологий обработки металлических изделий. Но электроэрозионная обеспечивает гораздо более высокое качество, чем механическая. Это связано не только с квалификацией мастеров, но и с использованием прогрессивного оборудования.
Для получения элементов сложной конфигурации, пресс-форм и деталей, требующих особой точности, применяются специальные станки – электроэрозионные проволочно-вырезные. Они позволяют производить изделия для узлов в машино-, авиастроении и даже в космической сфере.
Для серийного изготовления больше всего подходят копировально-прошивочные агрегаты. С их помощью можно делать мелкие элементы, включая штампы и сетки. В общем, подбирать оптимальные устройства для электроэрозионной технологии нужно в соответствии с имеющейся задачей.
Но проводить такую металлообработку в домашних условиях не выйдет. Ее могут применять только высококвалифицированные мастера на специализированном производстве. И то с максимальным соблюдением техники безопасности.
Основные преимущества
Некоторые предприятия металлообрабатывающей отрасли до сих пор практикуют механическую обработку. Но, как оказалось, электроэрозионный способ продемонстрировал гораздо больше возможностей и высокий процент превосходного качества. Он более эффективный, о чем говорят его преимущества:
- непревзойденная точность;
- отсутствие риска деформации и поломки;
- возможность работы с заготовками любой твердости;
- получение поверхностей с заданной структурой;
- отсутствие необходимости в финишных процессах;
- обработка хрупких элементов.
Кроме того, данный процесс открывает широкие возможности и позволяет использовать самый разный металлопрокат. А все потому, что он исключает механическое воздействие. Еще один немаловажный плюс – отсутствие шумов.
Проведение процедуры
Схема электроэрозионной обработки состоит из нескольких ключевых элементов. В их числе:
- емкость с рабочей средой;
- электрод;
- источник электроэнергии;
- реостат;
- конденсатор.
Каждый компонент занимает свое место в строго последовательной цепи. Импульсивное напряжение при этом должно быть разнополярным. Электрод опускается в ванну, в которой находится рабочий состав и обрабатываемый элемент. При подаче напряжения конденсатор заряжается и начинает подавать ток на электрод.
Когда достигается нужный потенциал, происходит пробой жидкой среды с выделением газов и пузырей (они появляются на поверхности). Затем отмечается локальный разогрев металлической детали, благодаря чему начинается плавление и отслойка верхнего покрытия.
