Без резки металла не обходится ни одна отрасль металлообработки, будь то изготавливающая, ремонтирующая или перерабатывающая. Самый распространенный и эффективный способ обработки резанием – газокислородная резка. Процедура основана на интенсивном окислении металла в струе кислорода и последующем удалении воздушным потоком окислов с зоны резки. Технология подходит для чернового раскроя и разборки неразъемных конструкций. Компания «Ремотделсервис» является одним из ведущих предприятий по изготовлению металлоизделий, который активно применяет метод газокислородной резки.
Особенности процесса
Суть метода состоит в том, что с помощью нагревателя материал разогревают до температуры чуть выше 1000 градусов, затем в рабочую зону подают струю газа. При соприкосновении с разогретым металлом газовый поток воспламеняется, что позволяет разрезать металлическую заготовку без особых проблем, если, конечно, будет обеспечена постоянная и стабильная подача газа.
Основным инструментом выступает резак, который отвечает за точную дозировку смешивания кислорода с используемым газом. Плюс он помогает воспламенять газокислородную смесь и отдельно подавать воздух к месту резки. На объем расходуемого газа и качество процедуры влияет опытность сварщика, параметры оборудования, тип обрабатываемого материала и размеры реза. Без резки практически невозможно изготовление изделий из металла.
Плюсы и минусы процедуры
Среди основных достоинств резки выделяют:
- скорость и универсальность обработки;
- работа с толстыми деталями;
- выполнение резов любой сложности;
- высокая производительность;
- выгодное соотношение цены и качества работ.
К недостаткам относят пожаро- и взрывоопасность метода, трудности в достижении точности резания. Плюс во время резки термическому воздействию подвергается большая площадь материала.
