Гибка – технологическая операция, при которой листовой металлопрокат любой толщины быстро получает требуемую конфигурацию. В итоге из плоских элементов выходят объемные конструкции, не имеющие ни швов, ни других соединений, что намного повышает их устойчивость к негативным факторам, возникающим в ходе эксплуатации.
Применение гибки металла
Сегодня эта производственная методика находит широкую востребованность, поскольку она позволяет отказаться от штамповки большинства деталей. В результате:
- получается добиться высокоточности углов и линейных размеров практически у любого элемента;
- быстро выходит цельное изделие бесшовного типа, которое намного прочнее и служит в разы дольше.
Все это – неоспоримая выгода для заказчиков, поскольку точки соединений на сварных изделиях часто являются самым уязвимым местом. В большинстве случаев именно там возникает коррозия, которая начинает шириться, нарушая целостность детали и снижая ее функциональные характеристики. Но мы учитываем данный фактор, независимо от толщины металла и строго следим за качеством.
А вот благодаря гибке, наоборот, сохраняется максимальная прочность как мелкого изделия, так и крупной конструкции. В этом мы неоднократно убеждались, поскольку широко используем данную методику в своей работе, получая высококачественную продукцию.
Такая технологическая процедура подходит для всех сплавы металлов оптимальной ширины. Обработке не подвергаются лишь наиболее хрупкие и тонкие листы. Причем гибочные устройства обычно идут в паре с лазерными установками, так как деталь сначала вырезают, а затем гнут.
Основная задача
Цель гибки металлических листов – получить объемное изделие или заготовку, которая послужит основой для многосоставной конструкции. При этом нужно учитывать, что металл, подвергающийся данному способу воздействия, обязательно должен быть листовым.
В итоге любая разновидность и форма элементов позволяет сэкономить огромное количество времени, материалов и трудозатрат. Конечно, если применить к ней профессиональную гибку. Мы ответственно подходим к процедуре, располагая не только богатым опытом, но и современной техникой.
Как показывает практика, если использовать исключительно резку и сварку, то в результате возрастает себестоимость готовой продукции, затягиваются сроки сдачи заказа и затрачивается гораздо больше финансов. Тогда как гибочные процессы минимизируют расходы и ускоряют работу.
Базовые технологии гибки листового металла
Сразу нужно отметить: процесс зависит от свойств самого материала. Если правильно рассчитать нагрузки, то изменением геометрии листового или балочного проката можно добиться довольно точных конфигураций.
Разница заключается лишь в том, что первый подвергается холодному воздействию, второй – исключительно горячему. Причем отличаются не только специализированные прессы, но и механика деформирования заготовок.
Холодная гибка помогает задать металлу достаточно сложную конструкцию, поскольку процесс контролируется от начала и до конца. В то же время следует быть предельно внимательными, чтобы не допустить погрешностей и избежать повреждений. В этом помогает знание характеристик каждого вида металла, чего мы строго придерживаемся в своей работе.
Стоимость продукции, изготовленной таким способом, зависит не только от стандартных нюансов, но и от сложности метода, примененного к конкретному рельефу. Кроме того, учитывается предельная точность и сложность деталей, которые были подвержены высококвалифицированному воздействию.
Гибочное оборудование
Швеллеры и уголки – самая незатратная продукция, ведь для них подходят любые станки. А вот заготовки, требующие сложных процессов, нуждаются в специализированных установках, способных качественно справиться с поставленной задачей, так как упор идет на более высокое усилие. Поэтому существует несколько видов оборудования.
- Поворотный пресс для получения рельефных элементов. Это среднесложный аппарат, позволяющий сгибать мелкие детали.
- Пресс с пуансоном и матрицей гидравлического или пневматического типа для работы с плотными металлическими листами. Он используется для изготовления оригинальных партий в массовом объеме.
- Ротационный пресс перемещает листовой материал, проходящий через переносные или стационарные валки. Его назначение – обработка металла любой длины и уровня рельефной сложности.
Во всех случаях листы регулируются с помощью пуансонов, которые удерживают их в нужной позиции. При этом усилие прессового давления регулируется особыми плитами. В ротационном устройстве сила жима генерализируется гидравлическими приводами и струбцинами.
