Высокое качество сварочных швов – не только их внешняя безупречность. Это еще и мера полезности полученных металлоизделий, которые отвечают размерам, условиям эксплуатации и потребностям заказчика. Под данным термином технологи также подразумевают совокупность конкретных свойств продукции и ее соответствие функционалу.
Какие характеристики влияют на качество сварки?
Итоговое качество сварки определяется целым рядом факторов. Поэтому мы тщательно следим за ними, учитывая каждую деталь, чтобы готовые изделия соответствовали пожеланиям клиентов. Почему заказать сварку лучше всего у профессионалов? Потому что решающими аспектами являются:
- прочность швов;
- отсутствие/наличие дефектов;
- количество исправлений и переделок;
- уровень мастерства сварщика.
Если брать в комплексе, то все моменты, оказывающие влияние на качество металлообработки методом сварки, делятся на две базовые группы:
1) технологические (сюда относятся выбор параметров, основательность подготовки и сборки конструкции, тип оборудования, состояние материалов, квалификация оператора);
2) конструкционно-эксплуатационные (среди них преобладают условия, в которых используются металлоизделия, качество металла, уровень сложности конструкции, тип наплавки).
Как проводится контроль качества сварного шва?
Существует три этапа металлообработки, которые помогают установить уровень качества сварки:
- предварительный;
- текущий;
- финальный.
Каждый имеет решающее значение, поскольку от них зависит общий результат: сколько прослужит изделие, как часто оно будет требовать технического обслуживания, где его можно будет использовать, а где нет и проч. Все это надо учитывать, если вы собираетесь заказать сварку.
На чем нужно сосредоточиться?
В процессе предварительной проверки обращают внимание на состояние базовых материалов, болванок, сварочных установок, приспособлений, заготовок и сборки под сварку.
В ходе текущего осмотра ключевое значение имеет ровность шва, его размер, геометрия и отсутствие либо наличие окалин, наплывов и прочих дефектов. Кроме того, ведут наблюдение за технологическим процессом металлообработки (особенно если она автоматизирована) и делают промежуточные замеры.
Финальный контроль сварного соединения выполняется на готовом изделии. Для этого исполнители и заказчики должны сосредоточиться на наружном осмотре и проверке размерного соответствия швов. Также необходимо сделать ряд тестов, чтобы убедиться в том, что сварка проведена в соответствии с технологическими нормами. К подобным испытаниям относятся:
- механическое;
- электромагнитное;
- акустическое;
- магнитное;
- радиационное;
- гидравлическое.
Последний пункт предполагает проверку полых изделий (трубопроводов, сварных сосудов) на непроницаемость и прочность. Качественный сварной шов выдержит любые нагрузки, обеспечив изделию длительный срок эксплуатации без дефектов и проблем. Сотрудники Ремотделсервиса отлично справляются с этим видом металлообработки, гарантируя его высокотехнологичность, поэтому можете в любое время заказать сварку у нас!
