После изготовления металлоизделий на их поверхности появляются недостатки вроде гребешков, впадин или шероховатостей. При этом верхние слои сплавов могут изобиловать различными упрочнениями или наклепами. Подобные неровности становятся причиной изменения свойств заготовок и влияют на качество деталей, а также стоимость металлоконструкций. Для определения качества проведенных работ было введено понятие класса обработки.
Основные классы чистоты
Выделяют четырнадцать классов, где первый – самый грубый, а последний –чистый. Класс определяют по уровню шероховатости поверхности изделия. Для расчета берут высоту неровности и учитывают цикличность их повторения. В зависимости от этих факторов выделяют четыре типа чистоты:
- Грубая. Определяется на глаз – неровности видны даже без специальных приборов. Получается при обработке ручным способом с использованием ножей, напильников и сверл.
- Получистая. Дефекты практически невидны при визуальном осмотре.
- Чистая. Увидеть неровности удается только при помощи дополнительных устройств.
- Идеально чистая. Эталон чистоты обработки. Удается достичь за счет точной шлифовки напильником и другими высокотехнологичными методами.
Для определения неровностей и дефектов используют микрометр. Компания «Ремотделсервис» заботится о качестве своей продукции и при изготовлении изделий из металла под заказ стремится добиться более высоких классов чистоты обработки. Для этого сотрудники используют различные методы металлообработки и соблюдают в процессе производства установленный регламент.
