Для изготовления металлоконструкций и прочих изделий из металла большинство предприятий активно эксплуатирует дорогостоящие и высокоточные станки, оснащаемые по большей части компьютерным управлением, необходимым для увеличения производительности труда и снижения объема брака. Чтобы разобраться в специфике металлообрабатывающих устройств, требуется знать основные разновидности подобного оборудования.
Конструкция, способ управления и оснастка являются основными классифицирующими факторами. И, учитывая, что их разновидностей бывает достаточно много, запутаться в классификации металлообрабатывающего оборудования можно прочее простого. Основное деление происходит с учетом функционала. Устройства в таком случае делят на две большие группы:
Кроме того, по роду осуществляемых работ и типу режущего инструмента устройства делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, разрезные и другие. А с учетом уровня автоматизации бывают полуавтоматические и автоматические станки, управление которыми полностью возложено на автоматику.
Изготовление металлоконструкций по чертежам не обходится без помощи специальных прессов, которые производят обработку металлических изделий под давлением.
Чтобы добиться высокого уровня производительности и длительного срока эксплуатации оборудования, требуется точно соблюдать основные правила использования и обслуживания станков. Для правильной их работы регулярно проводят проверку остроты заточки режущих инструментов и в обязательном порядке осуществляют очистку подвижных механизмов после работ.