Процесс, позволяющий соединить два металлических тела без нагрева места их стыка, называют холодной сваркой. Ключевая особенность данного метода – отсутствие фазы расплавления. При изготовлении на заказ металлоизделий компания «Ремотделсервис» нередко использует метод холодного сваривания.
Суть технологии
Основой метода является пластическая деформация – за счет специальных составов на свариваемых поверхностях разрушается хрупкая пленка окислов и обеспечивается соединение. Сила сцепления зависит от силы сжатия изделий между собой, времени контакта и температуры.
Для получения надежного сварного соединения поверхность свариваемых деталей тщательно подготавливают, убирая с них все лишнее с помощью щеток и кусачек. В ходе сваривания требуется добиться одновременной пластической деформации, поэтому вышеперечисленные факторы (давление, продолжительность контакта и температура) комбинируют. Подобный подход позволяет соединять материалы за короткий срок и без потери их первоначальных физических качеств.
Разновидности
В зависимости от способа приложения давления и схем деформации холодная сварка бывает:
- точечной, с одним или двумя пуансонами;
- шовной;
- стыковой;
- тавровой;
- со сдвигом.
Чаще всего холодное сваривание используют для соединения сплавов, обладающих хорошими пластическими свойствами. Применяю данный метод в приборостроении и в процессе производства корпусов некоторых устройств. С его помощью скрепляют алюминиевую оболочку кабелей и изготавливают бытовые приборы, будь то алюминиевые чайники, подставки или каркасы.
Преимущества и недостатки
Основное достоинство метода – нет необходимости использовать мощный источник электроэнергии, чтобы нагреть свариваемые металлоизделия. Плюс сварные швы не загрязняются примесями и отличаются однородностью и высокой коррозионной устойчивостью. Среди минусов можно выделить небольшое количество материалов, которые могут подвергаться свариванию, и траты металла.
