Резка металла делится на две категории – механическая и термическая. Плазменная резка относится ко второй категории. Для разрезания металлических заготовок применяют ионизированный газ. Данным методом производят резку как больших металлических листов, так и листового металла. Компания «Ремотделсервис» при изготовлении металлоконструкций на заказ использует плазменную резку наряду с прочими методами обработки.
Суть и особенности процесса
Плазмой называют поток ионизированного газа, который разогревается до нескольких тысяч градусов. Резка происходит за счет того, что плазморез нагревает материал струей плазмы. В процессе появляется электродуга, имеющая температуру свыше 4500 градусов.
Однако для эффективной и точной резки данного показателя недостаточно, поэтому в рабочую зону дополнительно вводят газ, способный сформировать плазму, чья температура способна доходить порой до тридцати тысяч градусов. Чтобы усилить эффект, раскаленную плазму подают под давлением – скорость потока достигает порядка 1500 м/с.
В ходе изготовления металлоизделий на заказ в Москве фирма «Ремотделсервис» использует современное высокоточное оборудование, включая плазменные резаки.
Плюсы и минусы
В отличие от кислородной горелки, плазморезы отличаются высокой мощностью и производительностью. Плюс плазменные резаки выгодны с точки зрения экономии, особенно при работе с материалов, имеющим толщину менее шести сантиметров. Кроме того, они обладают высокой точностью обработки и аккуратностью.
Среди недостатков выделяют:
- сложность процесса;
- выброс большого количества вредных газов;
- строгие требования к расположению заготовки.
При этом пропил во время обработки имеет большую ширину, чем при лазерной резке.
