Плазменная резка металлов: суть, виды газов и типы аппаратов
Плазменная резка – одна из современных технологий, которая находит применение в различных отраслях. Без нее сегодня не обходятся машиностроительная, коммунальная, металлообрабатывающая, судостроительная, ремонтная сферы, а также многие другие. Такие аппараты обеспечивают точный, гладкий, тонкий и ровный срез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. А в умелых руках мастеров они гарантируют высокую экономию при минимальных затратах.
Плазменная резка металла: суть технологии
Данный способ предполагает местный нагрев металлической поверхности до точки плавления. Инструментом выступает плазменная струя, образованная при помощи спецоборудования. Технология ее формирования состоит из нескольких процессов.
- На первом этапе образуется электродуга, температура которой доходит до +5 000 градусов. Она возникает между электродом и раскраиваемой металлической заготовкой или соплом.
- Затем подается газовая среда, повышающая температуру электродуги до +20 000 градусов. Взаимодействуя с электричеством, газ ионизируется, превращаясь в струю плазмы в пределах нагрева до +30 000 градусов.
- Рабочая зона в точке обработки начинает плавиться под воздействием высоких температур, что и дает возможность выполнять дальнейшую резку, которая отличается повышенной точностью.
Образованная плазменная струя имеет пиковую электропроводность и сверхъяркое свечение. А скорость ее выброса из сопла достигает от 500 до 1500 метров в секунду, чего вполне достаточно для обработки металлоизделий любой толщины. У нас есть не только нужное оборудование, но и опыт, необходимый для получения деталей отличного качества.
Газовые среды для плазморезки
Для образования рабочей струи нужной температуры в спецустановках используются особые газы. Для этих целей подходят:
- кислород технического назначения;
- водород;
- обычный сжатый воздух;
- аргон;
- пар от кипящей воды;
- азот.
Причем нужно учитывать: сопло должно охлаждаться, а частички раскаленного металла – сразу удаляться с обрабатываемой поверхности. Это обеспечивает подача жидкости или особого газа, которые попадают на участок, где выполняется процесс резки металла. При соблюдении всех требуемых норм плазмой можно разрезать металлопрокат толщиной до 20 см.
Разновидности аппаратов для плазменной резки
В условиях современного производства применяется несколько видов оборудования, позволяющего выполнять раскрой металлических деталей при помощи плазменной струи. К ним относятся:
- станки прямого воздействия – контактным методом;
- станки косвенного воздействия – бесконтактно.
В устройствах первого типа электродуга формируется между металлической поверхностью заготовки и электродом. За счет того, что газ прогревается и ионизируется по всей протяженности, плазменная струя имеет повышенную мощность. Именно подобное оборудование походит для резки плазмой вручную.
В аппаратах второй разновидности электрическая дуга возникает между соплом и электродом. Данный принцип раскроя подходит даже для неметаллических заготовок. Эта техника применяется в основном на специализированных предприятиях и не рассчитана на гаражных ремонтников или на мастерские домашних умельцев.
Мы располагаем необходимыми станками производственного уровня и выполняем качественную обработку различных металлических деталей. Благодаря высокому профессионализму мастеров изделия отличаются точной конфигурацией и соответствием чертежам.
Конструкция устройств для плазменной резки
Все аппараты, действующие по контактному принципу, обычно включают:
- плазменный резак;
- источник запитки;
- шланги и кабели (они соединяют главные рабочие элементы);
- компрессор или баллон с газовой средой (с их помощью регулируют скорость подачи воздушной струи и ее давление).
Базовый компонент – плазмотрон. В него стандартно входят электрод, изолятор с повышенной тепловой устойчивостью и сопло. Зная досконально все особенности работы на таком оборудовании, мы получаем высокоточные детали, которые полностью отвечают заявленным требованиям. Образцы готовых изделий можно посмотреть в нашем портфолио.
