Напишите нам
Просчитать заказ по чертежам
+7 (495) 510-44-38
+7 (985) 610-49-57
ежедневно с 8:00 до 20:00
Заказать звонок
Напишите нам
Просчитать заказ по чертежам
Главная Прямошовные электросварные стальные трубы: особенности, назначение, этапы производства

Прямошовные электросварные стальные трубы: особенности, назначение, этапы производства

Как показывает статистика, почти десять процентов общего объема всей стали уходит на производство труб. А все из-за того, что такая продукция является одной из самых востребованных на рынке металлопроката. Например, в промышленности часто используются прямошовные электросварные стальные трубы, которые продлевают срок службы конструкций.

Что это такое?

Стальные сварные трубы формируют особую категорию металлоизделий, предназначенных для разных целей – от прокладки трубопроводов до возведения опор радиосвязи. Они встречаются двух типов: спиральношовные и прямошовные. Второй вариант самый распространенный благодаря своей универсальности. Он изготавливается методом сварки прямых стыков, которые расположены параллельно по отношению к оси изделия. Мы обладаем высокой квалификацией и отлично выполняем сварку трубных и иных изделий. Шов получается ровным, надежным, качественным, согласно ГОСТу.

Такую разновидность металлопроката отличают следующие преимущества:

  • долговечность;
  • технологичность;
  • прочность;
  • надежность;
  • универсальность применения.

Все эти характеристики позволяют использовать электросварные прямошовные трубы для продления срока службы металлоконструкций. А особый материал производства (углеродистые или низколегированные стали) обеспечивает готовым изделиям максимальную стойкость к неблагоприятным факторам, включая воздействие осадков и перепады температур.

Современная промышленность предлагает большой выбор такой трубной продукции. Причем классификация ведется не только по толщине стенки и диаметру. Существуют другие параметры – в первую очередь, маркировка материала. В зависимости от этого электросварные стальные трубы бывают:

  • кипящие (КП);
  • полуспокойные (ПС);
  • спокойные (СП).

Имеется и другая маркировка:

  • Д – говорит о том, что изделие выдерживает испытательное давление;
  • С – указывает на то, что трубы прошли контроль химических и механических характеристик;
  • Б – свидетельствует о нормировании химических веществ.

Для чего используются прямошовные трубы?

Их сфера применения очень широкая, ведь они выдерживают сложные условия эксплуатации. Высокочастотная сварка, которая используется при их изготовлении, делает продукцию прочной и универсальной, повышает ее устойчивость к большому давлению и увеличенным нагрузкам. В результате сварные стальные трубы могут использоваться:

  • в инженерных сетях (сюда относятся трубопроводы разного назначения, включая локальные коммуникации, водо-, газо- и нефтепроводы);
  • в строительной сфере;
  • в машиностроении и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочности и надежности составляющих компонентов.

Этапы изготовления стальных электросварных труб прямошовного типа

Технология производства таких изделий регулируется правилами ГОСТа. Она охватывает следующие методы обработки металла:

  • Резка металлического листа на фрагменты нужных размеров. Это осуществляется с помощью специальных приспособлений для продольного раскроя. Такое оборудование для сегментирования металлопроката отличаются точностью и высокой производительностью, к тому же оно подходит для заготовок разной толщины и ширины.
  • Удаление дефектов с поверхности. Полосы, предназначенные для будущих прямошовных труб, пропускаются через спаренные валки, которые расположены в горизонтальной плоскости.
  • Соединение фрагментов. Данный способ металлообработки предполагает сварку под флюсом полуавтоматом для получения надежных сварочных швов.
  • Создание нужной формы. Сразу после сварки заготовка получается плоской. Чтобы она стала трубой с круглым сечением, ее пропускают через вертикально и горизонтально расположенные валки.
  • Контактная или индукционная сварка продольных швов. В обоих случаях выполняется нагрев кромок и их соединение.
  • Избавление от грата. Его нужно удалить, чтобы шов хорошо выглядел и был качественным.
  • Подгонка формы. Стальная прямошовная труба не должна иметь никаких дефектов, поэтому любой намек на овальность устраняют.
  • Для профильной продукции – профилирование. Заготовку обрабатывают для придания ей прямоугольного или квадратного сечения.
  • Разрезание на части. Этот процесс осуществляется с использованием особого станка.

На финальной стадии выполняется проверка качества. Она очень важна, ведь именно от нее зависит, будут ли изделия достаточно крепкими и надежными. Контроль включает три этапа.

  1. С применением дефектоскопа, который определяет, насколько прочными получились швы.
  2. Под воздействием сильного напора воды: под высоким давлением прямошовные электросварные стальные трубы не должны протекать и деформироваться.
  3. Методом сплющивания: очень важно, чтобы при сильном нажатии не возникали трещины.

Мы используем в своей работе только качественные заготовки и металлопрокат, прошедший все стадии контроля. Это гарантирует высокую надежность готовых конструкций из металла.

Заказать консультацию
Я принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности и даю разрешение на обработку своих персональных данных.