По сравнению с другими способами раскроя металлопроката плазменная резка определенно лидирует. Наша компания часто использует ее по двум причинам: нетребовательность к оборудованию и высокая экономичность. Чтобы высококачественно справиться с процессом, нужны только электроды, сопла, воздух и доступ к электросети. То есть в опасных газовых баллонах нет необходимости.
Она легко раскраивает металлопрокат толщиной до 200 мм. Но самый целесообразный выбор – заготовки до 120 мм, так как выше этого показателя экономически выгоднее использовать газовые установки. Лучше всего эта технология показала себя на таких металлах, как:
По сути, надо ориентироваться именно на толщину листа и теплопроводность материала. Это решающие параметры. От уровня поглощения тепла напрямую зависит толщина металлического изделия, предназначенного для обработки. С ростом данного показателя снижается максимально допустимый размер. К примеру, лист нержавейки может быть толще, чем медный.
Самая неоспоримая выгода плазменной резки – быстрота. По сравнению с газовой обработкой скорость реза возрастает в 6-10 раз, что актуально для металлопроката от 40 мм до 60 мм. К другим выгодным сторонам относятся:
Современные станки с ЧПУ и предварительно составленной программой позволяют создавать любые элементы, даже самые высокоточные. Например, мы часто выполняем таким методом индивидуальные заказы. Один из них – резной мангал, который порадовал заказчика. Видео об этом процессе и его результате можно посмотреть на нашем канале или в портфолио. Плазменный раскрой обеспечил нам высокую скорость работы, а автоматизированная система – безупречную точность.
Еще один немаловажный плюс в пользу плазморезки – отсутствие необходимости в дополнительной чистке деталей. На качество линии реза загрязнения не влияют, как и следы краски или ржавчины.