Медь – металл непростой, мягкий, поэтому общепринятые способы раскройки к нему не применимы. Они могут повредить заготовку до такой степени, что работать с ней не представится возможным. Проблему успешно решает резка меди лазером. Она превращает сложный процесс в быстрый и простой.
Плюсы и минусы резки меди на лазерном оборудовании
Лазер часто используется в современной промышленности, ведь он позволяет добиться высокой точности раскроя даже по фигурному и неровному контуру. Обработка меди лазером – лучшая замена механической резке, когда в ход идут ленточные пилы, ножовочные полотна и фрезы. Причем лазерная резка металла намного упрощает работу.
За счет направленной фокусировки луча производимые элементы могут иметь невероятно острые углы. Несмотря на это, таким способом можно успешно обрабатывать даже тонкий металл, ведь это бесконтактная операция и режущее полотно не наносит никаких повреждений болванке.
Еще одно немаловажное преимущество – такой инструмент не изнашивается и не требует постоянной настройки либо заточки. Также уменьшается период простоя аппарата, сокращается расход на его техобслуживание. И, что немаловажно, резка меди лазером всегда гарантирует высокоточность, поскольку:
- раскрой заготовок проходит бесконтактно;
- получается гладкий рез повышенной точности;
- изделия не подвергаются механическому влиянию;
- лазерная резка металла помогает изготовить объемные и фигурные конструкции;
- отсутствует запыленность окружающей среды и оседание пыли на заготовках;
- раскрой происходит в автоматическом режиме;
- можно получить продукцию повышенной точности, даже сложных орнаментов;
- участок теплового воздействия лазерного пучка настолько мал, что поверхность практически не нагревается;
- при обработке меди лазером деталь не деформируется;
- работа выполняется в сжатые сроки.
Положительных сторон, естественно, намного больше, но стоило выделить ключевые, чтобы понять всю выгодность процедуры. В числе отрицательных всего несколько факторов:
- нет возможности раскраивать толстые заготовки;
- надо непрерывно соблюдать правила эксплуатации оборудования, ведь если этого не делать, то можно сжечь болванку;
- на эффективность работы влияет разновидность лазера;
- стоимость лазерной резки металла относительно высокая.
Некоторые проблемы решаются благодаря современной аппаратуре, более совершенной и прогрессивной. Резка меди лазером проводится на установках, оснащенных новейшей системой управления – с клавиатурой и монитором. Многие из них также имеют опцию автоматической фокусировки, емкостные сенсоры высоты и устройства компьютерного зрения.
Нюансы лазерной резки меди
Медь очень востребована в промышленной сфере. Она используется не только как самостоятельный металл, но и в составе сплавов: манганина, орайде, рандоля, мельхиора, латуни, бронзы и проч. Такие материалы хорошо обрабатываются, отличаются увеличенной тепло- и электропроводностью, устойчивы к износу и коррозии. Они входят в состав многих изделий.
В то же время мягкость осложняет резку листовой меди. Механический способ приводит к ее деформации, поэтому добиться идеальной точности сложно. Немало получается и отходов. Еще один нюанс связан со склонностью к нагреву, отчего металлическая заготовка начинает плавиться. Это – минус к термическим методам. Справиться с трудностями позволяет резка меди лазером. Она помогает добиться не просто красивых изделий, а даже декоративных элементов и прочей продукции сложных форм. И все благодаря тому, что физическое воздействие на поверхность отсутствует.
Из-за повышенной теплопроводимости обработка меди лазером проходит с некоторыми особенностями. Первое, о чем нужно помнить – легкость резки металла лазером определяется толщиной заготовки. Поэтому решающим фактором являются показатели мощности и скорости лазерного пучка. При соблюдении всех требований линия получается максимально ровной и высокоточной, без оплавленных кромок.
Установки для лазерной резки толстой меди
Чтобы при обработке толстых элементов избежать деформаций, нужно выбирать твердотельный лазер, поскольку справиться с такими изделиями обычные станки не могут. Если нужна резка тонких листов, аппарат устанавливают на импульсный режим, если толстых – на микроплазменный. Причем любой медный прокат раскраивается на низкой скорости.
При этом крайне важно соблюдать условия резки меди лазером, ориентируясь не только на толщину проката, но и на его тип. Например, для изделий из меди без примесей необходимы одни настройки, для смесовых составов – другие. К сплавам меди относятся:
- манганин;
- французское «золото»;
- рандоль;
- мельхиор;
- латунь;
- бронза и др.
Правильная лазерная резка меди характеризуется не только высокоэффективностью, но и экономической выгодой. Точно составленный макет раскроя помогает сократить объем отходов. А отбраковка изделий данному методу вообще не свойственна. За счет тонкого режущего луча можно легко получать сложные по конфигурации детали. Причем резка меди лазером выполняется быстро, поэтому заказ реализуется без задержек.
Обращайтесь в нашу компанию! Мы всегда выполняем работу в соответствии с требованиями клиентов, придерживаемся установленных норм и строго соблюдаем правила ГОСТа. Не затягиваем со сдачей заказа.
