Сварка – молекулярное соединение деталей, поэтому она отличается сверхпрочностью. Но одной надежности мало – должно быть высокое качество результата, чтобы влаге не за что было «зацепиться». Идеальный шов – без наплывов, брызг и впадин. Ровная поверхность исключает скопление воды и риск коррозии. В итоге такой метод состыковки элементов находит широкую востребованность. Особенно он популярен в сфере металлообработки, поскольку считается более продуктивным и быстрым. Мастера нашей компании – профессионалы своего дела, поэтому Ремотделсервис всегда обеспечивает первоклассное качество.
Распространенные виды
На сегодня известно несколько десятков разновидностей сварки, которые зависят от применяемого материала и эксплуатационно-технических свойств готовых элементов. В любом случае технология сварки металлов целесообразна с экономической точки зрения – она простая и выгодная. Самое большое предпочтение отдается нескольким типам (в зависимости от формы применяемой энергии):
- термическому;
- механическому;
- комбинированному.
Механический тип сварки выполняется с помощью взрывания или трения, исходя из чего бывает ультразвуковым и холодным. Он основан на механической выработке энергии и на давлении.
Термический способ соединения металлоизделий предполагает мощное воздействие теплом до состояния расплава. После этого поверхности сцепляются между собой на атомно-молекулярном уровне. Сюда относятся лазерная, газовая, дуговая и некоторые другие сварки.
Термомеханическая технология предусматривает состыковку деталей давлением в сочетании с тепловой энергией. Ее самыми широко востребованными разновидностями являются контактная и диффузионная сварка.
Мы располагаем богатым опытом работы любым из указанных способов, качественно выполняем доверенные заказы и соблюдаем все необходимые нормы. Результаты можно посмотреть в портфолио. Там представлены некоторые металлоизделия или процесс их создания.
Технология подготовки деталей
Эффективность соединения металлических элементов зависит от нескольких факторов. И наиглавнейший из них – продуманность. Прежде чем переходить к основным операциям, мы составляем чертеж каждой части готовой продукции. Это ответственный этап, ведь надо учитывать механико-физические характеристики сплавов. Например, то, что в процессе нагревания они изменяют свои параметры, как и при остывании. Данный момент крайне важен при сваривании деталей, требующих повышенной точности.
Еще один обязательный процесс – очистка поверхностей. Чтобы добиться аккуратного шва и достичь прочного соединения, нужно удалить любые загрязнения с кромок и убрать излишки. Наиболее проблематичны в этом плане крупногабаритные конструкции, которым мы уделяем повышенное внимание. Для них используем особую технологию выполнения сварных швов. Она позволяет максимально сохранить изделия, не допустив их деформации.
Автоматизация процесса
Современное производство намного расширяет возможности сварки, которая может быть полностью или частично автоматизированной. На заводах, в специализированных цехах и на крупном производстве экономически выгодны автоматизированные линии и сварочные агрегаты автоматического типа.
Тогда как на малых предприятиях практичной остается ручная сварка. Но она требует высокого профессионализма, должной квалификации и предельной осторожности. Всем этим обладают мастера Ремотделсервиса. Мы выпускаем отменную продукцию, без брака, максимально соответствующую чертежам.
А автоматическая сварка позволяет соединять толстый металл – до 100 мм. Она оптимальна для кольцевых и прямых швов, в том числе длинных.
