Ассортимент таких аппаратов сегодня крайне велик, потому что существуют варианты как для домашних мастерских, так и для производственных цехов. К прогрессивным образцам относятся станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Мы располагаем всем необходимым металлообрабатывающим оборудованием, включая это.
Наиважнейшее – уметь правильно работать на нем и соблюдать технологические требования. В результате, используя опыт и существующие нормы, мы создаем на обычном листе металла целые «картины», превращая их в эксклюзивные вещи. Одна из последних работ – комплексный мангал. Посмотреть его можно в разделе портфолио или на нашем YouTube-канале.
Принцип действия и преимущества
Современные станки с ЧПУ – универсальная техника, которая годится под любые материалы. Они одинаково хорошо справляются как с хрупкими миниатюрными вещами, так и с прочными габаритными изделиями. Главное их преимущество – автономное функционирование с минимальной вовлеченностью обслуживающего персонала. То есть человеческий фактор исключен, что позитивно отражается на качестве и производительности.
Блок с числовым программным управлением позволяет применять оборудование в различных режимах:
Также подбираются варианты, исходя из сложности процесса и типа металла. Зная исходные данные, необходимо установить нужный режим и довериться умной технике. А чтобы получить индивидуальные узоры, мы заранее продумываем их, разрабатываем на компьютере отдельную программу, записываем ее на флешку и вносим данные в станок ЧПУ. Но чтобы научиться качественно работать на прогрессивном оборудовании, нужна многолетняя практика, которая у нас имеется.
Соблюдая технику безопасности и рекомендации производителя, корректно настраивая аппарат, получаем максимально продуктивный процесс и качественные изделия. Ведь станок с числовым программным управлением гарантирует:
Особенности работы с металлом на станках с ЧПУ
Токарная обработка всегда вызывает быстрый нагрев режущего полотна из-за интенсивного давления на металл. Поэтому для него очень важно непрерывное теплоотведение, чтобы не оплавились и не покоробились края заготовки, а сама она не потеряла привлекательный вид. Во избежание проблемы используют специальные масла и водосмешиваемые жидкости.
Не менее важны присадки, входящие в состав смазочных жидкостей. Именно от них зависит ход резца, скорость процесса и качество изделия. Наиболее важными являются такие компоненты, как:
Мы строго придерживаемся всех правил, исключая любые риски. Для этого используем современное оборудование, подающее температуропонижающие эмульсии несколькими способами:
Руководствуясь богатым опытом, высоким профессионализмом и прогрессивными технологиями, можно создавать штучные детали любого формата. Мы часто выполняем такие заказы, обеспечивая клиентов качественными изделиями.