Очень трудоемкий процесс резка арматурной стали, от которого зависит качество будущей металлоконструкции. Исходя из вида и материала изделий, рекомендованы как автоматизированные, так и инструментальные методы резки. Например, арматурная сталь большого диаметра рассекается электрической или газовой сваркой, а для тонкой подойдут ножницы по металлу. Поэтому чтобы правильно проводить раскрой длинномеров, нужно располагать современным оборудованием и высокой квалификацией. Компания «Ремотделсервис» имеет для этого все необходимое.
Что нужно учитывать при резке арматуры?
Согласно ГОСТу 52544, существует несколько категорий арматурных стержней в зависимости от свойств составных элементов. Причем каждый тип требует собственной технологии разрезания с сохранением рабочих характеристик, ведь такая сталь бывает множества марок:
- А-I (А240) входит в группу горячекатаного сырья круглой формы диаметром 6…40 мм, поставляется в прутках и мотках;
- А-I (А400) относится к вытяжкам холодных заготовок, производится из стали 35 ГС и 25 Г2С, является самой распространенной разновидностью, поскольку совместима с бетоном и подходит для каркасов;
- А-I (А800) представляет категорию уплотненных изделий с рифленым профилем.
Также находит широкий потребительский спрос арматура классов А300, А600, А500 и А500С (не имеющая аналогов, исходя из требований ГОСТа 52544).
Какое оборудование используется для резки арматурной стали?
Чтобы качественно обрабатывать арматурные стержни, нужно не только немало сил, но и профессиональная техника. Например, на рассекание 40-миллиметрового прута уходит около 3000 резов.
- В 75 процентов случаев резка прутов проводится с помощью отрезных устройств.
- 17-20 процентов заготовок обрабатывается на правильно-отрезных машинах.
- 5-7 процентов арматурных стержней режется специальным ручным инструментом.
В любом случае производственно-технологические линии состоят из резальной аппаратуры. Большая ее часть функционирует по принципу кусачек или ножниц, поэтому квалифицированно выполнить работу могут только опытные мастера, способные точно отследить траекторию движения режущей кромки.
Неподвижные детали разрезаются параллельными ножами. Исключением являются режущие механизмы на особых тележках с поступательно-возвратным действием. В данном случае непрерывно идущие прутки рассекаются вращающимися ножами, какими оснащены правильно-отрезные станки.
Материал повышенной прочности или крупного диаметра требует электрического оборудования или газовой резки арматуры, хотя оно отрицательно сказывается на его эксплуатационных характеристиках. Арматурные стержни теряют часть механических свойств в нагреваемой зоне, себестоимость работ возрастает, а производительность, наоборот, падает. Поэтому такую методику можно доверять лишь профессионалам. Мы максимально сохраняем превосходные качества изделий и предельно ответственно подходим к делу.
Железобетонные элементы хорошо раскраиваются дисками с алмазным напылением. А вот дисковые фрезы и пилы сегодня практически не применяются из-за малой отдачи и высокой продолжительности процесса. Арматура, выступающая по краям готовой продукции, удаляется с помощью стальных дисков. Они позволяют минимизировать крошение и снять напряжение за счет плавной передачи, прогревая анкеры методом трения до начала их плавления. Минусов у такой процедуры всего два: обилие металлических искр и шумность.
Иногда стальные канаты и проволока разрезаются дисковой пилой. Но это выгодно только при работе с арматурой на стройплощадках, где нет другой альтернативы. Обычно они задействуются при замоноличивании металлоконструкций. Также в ходу абразивные диски (болгарка) и автоген – но только в тех ситуациях, когда нет автоматизированных станков.
Компания «Ремотделсервис» располагает всем необходимым и выполняет заказ в кратчайший срок на собственной производственной площадке. Наши цеха оснащены несколькими видами резальных устройств, поэтому мы качественно выполняем работу, учитывая диаметр арматурных стержней, их состав и эксплуатационные характеристики.
