Напишите нам
Просчитать заказ по чертежам
+7 (495) 510-44-38
+7 (985) 610-49-57
ежедневно с 8:00 до 20:00
Заказать звонок
Напишите нам
Просчитать заказ по чертежам
Главная Все о газовой сварке металлов

Все о газовой сварке металлов

История газовой сварки насчитывает свыше ста лет, но такой способ состыковки металлических элементов до сих пор пользуется спросом. Ведь эта технология имеет множество нюансов, которые делают ее выгодной и универсальной. Она, по сути, представляет собой процесс расплавления поверхностей с их дальнейшим соединением в одно целое.

Преимущества и недостатки

Первым достоинством газовой сварки является то, что она достаточно бюджетная. Для нее не нужно приобретать различные дорогостоящие аппараты, а сварочную смесь или газ можно купить в любом месте. Также нет необходимости использовать специальные защитные среды и искать мощные источники энергии. Ведь работу устройства можно легко контролировать, изменяя степень нагрева деталей и другие параметры пламени.

А недостатки у этого метода следующие:

  • сложность автоматизации процесса;
  • снижение эффективности при сварке деталей толщиной от 5 мм;
  • низкая концентрация тепла из-за охвата большой зоны;
  • медленный нагрев металлов при работе горелки.

Несмотря на минусы, мы квалифицированно используем данный вид соединения конструкций, получая мастерски выполненные швы – без наплывов, окислов и разрывов. Такого результата нам помогает добиваться богатый опыт и высокий профессионализм, в чем можно убедиться, заглянув в раздел с нашей текущей и завершенной работой.

Основные газы

Один из необходимых газов – ацетилен. Это летучее бесцветное вещество, которое получают разделением комплексных соединений на несколько молекулярных элементов. Оно представляет собой сочетание кислорода и водорода, в небольшом количестве содержит сероводород и аммоний. Такая смесь отличается взрывоопасностью, поэтому с ней нужно обходиться крайне осторожно. Мы учитываем все правила безопасности и в точности соблюдаем технологические требования, чтобы избежать непредвиденных ситуаций на производстве.

Также в процессе сварки могут участвовать различные ацетиленозаменители, такие как пропан, водород и метан. Они стоят намного дешевле ацетилена, но имеют ограниченную сферу применения. Их допускается использовать только при определенных параметрах плавления и нагрева металла.

Сварочный кислород – еще один компонент, без которого не обходится соединение металлических заготовок. Он играет роль катализатора плавления и бывает трех сортов, которые различаются процентным соотношением:

  • 98,5% – второй;
  • 99,2% – первый;
  • 99,5% – высший.

Его добывают прямо из воздуха, отделяя от воды и углекислого газа, и хранят в баллонах под давлением. Такой кислород не токсичен, не обладает запахом и цветом. Отлично поддерживает горение воспламеняющихся паров.

Дополнительные материалы

Для того чтобы шов получился прочным, ровным, высококачественным, нужно обязательно использовать флюс и проволоку. Они с одинаковой эффективностью делают соединение надежным, но применяются в разных случаях.

  1. Флюс необходим для сварки тех металлов, которые плавятся при нагревании. Им покрывают поверхность: под воздействием высоких температур он превращается в шлак и образует равномерную пленку. Востребованные защитные материалы – бура и борная кислота.
  2. Проволока бывает нескольких видов – как покрытая маслом или краской, так и не покрытая. От этого зависит ее температура плавления.

Оборудование

Аппараты для газовой сварки состоят из шести основных элементов.

  • Первый – баллон с закрывающим вентилем. Его цвет определяется типом находящегося внутри газа: водород – зеленовато-желтый, ацетилен – белый, кислород – светло-синий, другие виды летучих веществ – красный.
  • Второй – гидрозатвор. Он нужен для того, чтобы не создавалась обратная тяга пламени, способная помешать процессу сварки.
  • Третий – редуктор, который сбрасывает давление на выходе. Этот компонент меняет состав ацетилена, из-за чего огонь может быть окислительным, восстановительным или с излишком газа.
  • Четвертый – шланги 1-го, 2-го или 3-го классов. Их можно различить по цветной маркировке: шланг 3-го класса обозначен синей линией, 2-го – желтой, а 1-го – красной. Кроме того, они имеют разное рабочее давление: от 6 атм. до 20 атм.
  • Пятый – горелка. Ее задача – смешивать между собой газы и выпускать плавящую струю. Это важная часть оборудования, без которой соединение металлов становится невозможным.
  • Шестой – сварочный пост. Он представляет собой рабочее место, оборудованное всем необходимым: зоной для хранения инструментария, трубами, столом, электропроводами, источником питания и проч.
Заказать консультацию
Я принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности и даю разрешение на обработку своих персональных данных.