Проявление коррозии
В результате взаимодействия железа с кислородом оно превращается в гидроксид железа, который и получил название ржавчины. Ее негативному воздействию подвержены и другие виды металлопроката, но в гораздо меньшей степени. Самые уязвимые в этом плане – железо и сталь. А они, как обычно, являются наиболее прочными и используются в качестве основы большинства сооружений, опор, каркасов и других немаловажных конструкций.
- Медь со временем покрывается слоем из сульфатов и окислов, надежно защищающих ее от дальнейших разрушений.
- Серебро корродирует крайне медленно.
- На алюминии образуется пленка, которая противостоит ржавлению.
Чтобы предотвратить риск разрушения изделий из стали и железа, сейчас используют их альтернативы, заменяя по возможности менее уязвимыми металлами. В отопительных и водопроводных сетях применяют латунные, медные, алюминиевые комплектующие и расходные элементы.
Но нередко сталь незаменима, так как только она может выдержать высокие эксплуатационные нагрузки. Как быть? В таких ситуациях выбирают сталь-нержавейку, полученную за счет присадочных примесей из легирующих материалов.
Защитный слой
Стоимость нержавеющей легированной стали довольно высокая, а значит единственный выход – добавить защитное покрытие. Одно из самых доступных и устойчивых – масляное. Лакирование и окрашивание тоже в ходу – причем это самые распространенные способы, которые мы обязательно используем. Но во время эксплуатации стальные и железные конструкции часто повреждаются, поэтому стертый слой краски нужно обновлять, предварительно устранив ржавчину. Если этого не сделать, поражение может распространиться, проникнув в толщу металла.
Более устойчивое покрытие формируется методом гальваностегии. Он состоит в нанесении на поверхность стальной или железной детали тонкой пленки какого-нибудь другого металла. Делается это при помощи электролитического «бомбардирования», то есть осаждения. Таким образом получают защитный слой на запчастях для мотоциклов и автомобилей. Сначала используют никель, а потом хром. Более дешевым покрытием считается цинк, поэтому оцинкованная сталь одна из самых востребованных.
Борьба с коррозией
Существует несколько способов борьбы с ржавчиной, которые находят широкое применение в металлопроизводственной отрасли. Ведь если не удалить ее следы, можно забыть о надежности конструкции, так как сварка при сварочных работах нуждается в тщательной зачистке места соединения. Мы соблюдаем все технологии и используем разные методы подготовки металлических поверхностей и оказываем целый спектр услуг.
- Вручную. Для этого подходят разные ручные инструменты: абразивные шкурки, скребки, щетки, наждачная бумага, обрубочные молотки и проч. Такая технология требует немало времени и физических усилий. Однако она не помогает полностью удалить налет ржавчины, поэтому применяется как подготовительный процесс – перед переходом к основным этапам. К тому же вручную нет возможности охватить труднодоступные зоны.
- Механически. Так можно добиться первоклассного результата. Для работы используются электроинструменты: игольчатые пистолеты, пневмомолотки, дрель или болгарка с проволочной щеткой-насадкой. Но предварительно нужно вручную удалить смазку, загрязнения, масло и прочие вещества, формирующие пленку.
- Абразивной струей. Данная технология делится на несколько подвидов. Сухой способ очистки предполагает использование абразивного потока из песка и малого количества воды. Компрессионный (со сжатым воздухом) означает подачу абразива под мощным воздушным напором. Влажный заключается в замене воздуха водой. Струйный воздействует мощным напором воды с некоторой примесью песка.
- Очистителями. Специальные средства отлично очищают металл и защищают его от коррозии. Они позволяют восстановить деталь без демонтажа – прямо на месте. Принцип их действия основан на химических реакциях.
